Сельско-хозяйственное оборудование Запчасти для сельхоз техники Полимерное оборудование Дерево - обрабатывающее оборудование Электротехническая продукция Замки навесные
Замки висячие Неликвиды и Б/У оборудование Метизы (скидки)

Февраль
Пн   6 13 20 27
Вт   7 14 21 28
Ср 1 8 15 22 29
Чт 2 9 16 23  
Пт 3 10 17 24  
Сб 4 11 18 25  
Вс 5 12 19 26  
Промышленные новости

Полимерное оборудование:

  1. Экструдеры
  2. Агломераторы
  3. Линии гранулирования
  4. Линии для производства труб
  5. Измельчители

Прочитать новости по полимерной промышленности вы можете в этом раздеое:  Промышленность.

На этой странице вы можете ознакомится со всем оборудованием которое работает с полимерными материалами. Если вы забыли названия оборудования или плохо ориентируетесь в незнакомых названия, то ознакомтесь с определениями чуть ниже:

Экструдер — машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку).

Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа (шнека), диска, поршня), размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) экструдеры подразделяют на одно-, двух- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др. Двухшнековые экструдеры в зависимости от конфигурации шнеков могут быть параллельными или коническими. В зависимости от направления вращения - с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.

Виды экструзии:

Холодная синяя экструзия — возможны только механические изменения в материале вследствие медленного его перемещения под давлением и формованием этого продукта с образованием заданных форм.

Теплая экструзия — сухие компоненты сырья смешиваются с определенным количеством воды и подают в экструдер, где наряду с механическим его подвергают еще и тепловому воздействию. Продукт нагревается извне. Получаемый экструдат отличается небольшой плотностью, незначительным увеличением в объёме, пластичностью, а также ячеистым строением. Иногда экструдату необходимо подсушивание.

Горячая экструзия — процесс протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениях в качественных показателях материала. Кроме того, может иметь место регулируемый подвод тепла как непосредственно к продукту, так и через наружные стенки экструдера. Массовая доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10…20 %, а температура превышает 120 °C.

   Агломератор - это агрегат для агломерирования пленки,  бывших в использовании полиэтиленовых пакетов, утилизированных изделий, отходов переработки, изготовленных из полиэтилена высокого давления (низкой плотности), полиэтилена низкого давления (высокой плотности), полипропилена, а так же "стрейч"-пленки.
   Результатом переработки агломератором сырья является агломерат - гранулы размером от 2 до 15 мм, неправильной формы, внешне напоминающие попкорн.

Принцип работы агломератора.
   Сырье загружается в рабочую камеру агломератора. Далее производится их резка вращающимися ножами. За счет механической энергии трения измельченных частиц материала о стенки рабочей камеры и между собой происходит его нагрев до 100 С0. После подачи «шоковой» воды оператором в камеру происходит агломерация массы материала, т.е. превращение его в гранулы. Затем через заслонку производится выгрузка готового продукта.